球磨机节省用电量应该做哪些改善?维修费用也大大降低

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　　在球磨机轴承设计时，着重研制液压式轴承。静压轴承是在磨机启动前，将高压油通到轴承底部油腔内，迫使轴在轴承中浮起，从而在轴与轴承接触面处形成完好的润滑油膜，保证轴在任何转速和载荷情况下都处于完全液体润滑状态，运转继续保持高压油润滑。而动静压混合轴承是在原动压轴承上通入高压油，动、静压系统同时工作，以解决磨机的启动问题。在磨机启动后，球磨机正常运转时，也可将高压油切断，使其在动压状态下工作。因此，液压式轴承具有承载能力大、启动力矩小，磨损少、运转精度高的优点，已在磨机中逐步推广。用滚动轴承取代滑动轴承已被成功应用，其优点是体积小，中空轴、端盖和筒体所受的应力小，可以采用自动干油润滑系统，球轴承还有自动调心作用，其动力消耗可降低6%，维修费用也大大降低。

　　球磨机节省用电量应该做哪些改善?

　　1.增加了筒体长度，提高了粉磨细度及台时产量。水泥的粉磨细度要提高，球磨机的产量就会下降，增加筒体长度是一个非常有效的办法。

　　2.采用新的耐磨设备，提高细磨的程度。粉磨仓采用活化衬板，使物料能充分搅拌分级。采取了控制排料量的新方法，使进出料位差合理。新的磨机筒体一仓缩短，二仓加长，篦板采用筛分技术，大粒度的物料在一仓内充分粉碎。

　　开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。

　　经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。