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节能型球磨机

节能型球磨机包括球磨机旋转滚筒、支架底座和驱动装置和附件等,节能球磨机旋转滚筒地步固定有支架底座,旋转滚筒上的出料位置安装有细料筛, 驱动装置设置在节能型球磨机旋转滚筒的外部。

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节能型球磨机

产品介绍

  节能型球磨机包括球磨机旋转滚筒、支架底座和驱动装置和附件等,节 能球磨机旋转滚筒地步固定有支架底座,旋转滚筒上的出料位置安装有细料筛, 驱动装置设置在节能型球磨机旋转滚筒的外部。相比传统球磨机采用滑动轴瓦,摩擦阻力大,功耗高,据统计,因摩擦功耗损失约占电动机功率的17%~23%。新型节能型球磨机普遍采用滚动轴承代替轴瓦,主轴承的摩擦功耗降低了90%以上,达到了节能的预期。

  节能型球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。

节能型球磨机实拍

  球磨机节能所体现出来的八大方面:

  (1)球磨机启动电流低起动时间短起动灵活。正常工作电流下降20%—30%达到了节电的目的;

  (2)比普通型球磨机大幅度的降低原电机的功率减小装机容量提升工作效率减小无功损耗;

  (3)充分利用富余电机容量和改进衬板结构可提升产量5%—7%;

  (4)该球磨机改滑动轴承为滚动轴承不但承载能力大使用寿命长较滑动轴承寿命可提升5以上;

  (5)减小球磨机主轴承的维修量改善卫生环境没有油渍污染现象;

  (6)球磨机采用甘油润滑系列减掉稀油站设施及电动机动力减小节油量在80%—90%;

  (7)球磨机主轴承正常使用年限8—13年;

  (8)减小球磨机因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题。

节能型球磨机特点

  工作原理

  选矿球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构,按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生 的筒体窜动问题。

  本节能型球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型节能型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

  节能型球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠结构。

节能型球磨机原理

  安装

  球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化,球磨机的基础应采用整块式结构。混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验,要求混凝土没有影响强度的缺陷,预留孔的数量和位置符合要求,预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时,在基础上表面应预埋“中间标板”。安装前基础上画出所有中间线并在“中间标板”上做出醒目的冲点标记,作为安装时的中线基准。吊装之前应对球磨机分部位进行验收,发现问题及时处理。

节能型球磨机结构

  节能型球磨机用途和使用范围:

       节能型球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

  (1)选矿设备

  开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研制的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中常常的速度不同的原理,对矿石混合物进行分级。

  (2)加气混凝土

  粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

  石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。


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