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湿式节能格子型球磨机

湿式节能格子型球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业

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湿式节能格子型球磨机

产品介绍

  湿式节能格子型球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

  湿式节能格子型球磨机的构造如下图所示。除排矿端安装有排矿格子板外,其他都和溢流型球磨机相似。

湿式节能格子型球磨机实拍

  在排矿端的带有中空轴颈的端盖内,装有轴承内套和排矿格子。排矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕形衬板等组成。在端盖的内壁上铸有八根放射状的筋条,将端盖分成八个扇形室,在每个扇形室内安装簸箕形衬板,并用螺钉固定在端盖上,然后将格子板安装在由簸箕衬板所形成的每个扇形室上。格子衬板有两种结构形式:一种是由两块合成一组,由楔铁压紧,楔铁则用螺钉穿过筋条固紧在端盖上,中心部分用中心衬板止口托住,以免它们倾斜和脱落;另一种是把两块合成一块,直接用螺钉固定。中心衬板是星形的,它由两块组成,用螺钉固定在筋条上。

  格子衬板上的孔是倾斜排列的,孔的宽度向排矿端逐渐扩大,可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。矿浆在排矿端下部通过格子衬板上的孔隙流入扇形室,然后随筒体转到上部并沿孔道排出。中空轴颈内镶有耐磨内套,且一端制成喇叭形叶片,以便于引导矿浆顺叶片流出磨机。由于这种磨矿机矿浆是通过格子板排矿装置排出,因此称为湿式节能格子型球磨机。

  工作原理

  湿式节能格子型球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,湿式节能格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

湿式节能格子型球磨机结构

  结构特点

  湿式节能格子型球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。湿式节能格子型球磨机运转平稳,工作可靠。

湿式节能格子型球磨机原理

  维护保养

  对格子球磨机的维护和检修是一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命,为了及时发现缺陷并消除隐患,以保证其磨机正常运转,除了日常的维护外,还需要定期停磨,(建议每月一次)对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查,作详细记录,按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。那么在使用过程中如何正确的维护和检修。

  1、所有润滑油在球磨机投入连续运转一个月时应全部放出,清洗,更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

  2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

  3、磨机运转时,主轴承润滑油的温升不超过55℃。

  4、磨机正常运转时,传动轴承和减速机的温升不超过55℃,高不超过60℃。

  5、大、小齿轮传动平稳,无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

  6、球磨机运转平稳,无强烈震动。

  7、电机电流应无异常波动。

  8、各连接紧固件无松动,结合面无漏油、无漏水、无漏矿现象。

  9、钢球依磨损情况及时添加。

  10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

  11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。

  12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

  13、主轴承严重磨损时应更换。

  14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

  15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。


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